空心槳葉干燥機

詳細介紹

GKJ型空心槳葉式干燥機	空心槳軸

● 前言

杭州索孚機械公司生產(chǎn)的楔型空心槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌器傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。是連續式節能型干燥設備?？招妮S上密集排列著(zhù)楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來(lái)加熱物料。熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著(zhù)物料，使運轉中一直保持著(zhù)清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過(guò)旋轉接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質(zhì)的類(lèi)型而具有不同的內部結構，以保證上佳的傳熱效果。

● 構造

GKJ型空心槳葉式干燥機的結構如圖1所示，主要由帶夾套的 W型臥式容器、空心槳葉軸、傳動(dòng)部件及旋轉接頭等組成。

● 工作原理

圖2 槳葉內部結構	圖3 物料運動(dòng)狀況

物料從進(jìn)料口進(jìn)入機內，經(jīng)緩慢轉動(dòng)的空心槳葉軸輸送至出料口卸料。物料在輸送過(guò)程中經(jīng)槳葉攪拌，同時(shí)受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形，旋轉時(shí)使物料交替地受到壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處），因而使傳熱面上的物料運動(dòng)激烈，大大提高了傳熱系數?？招臉~內部結構如圖2所示；物料在空心槳葉附近運動(dòng)如圖3所示?？招臉~軸由傳動(dòng)系統驅動(dòng)，熱介質(zhì)（蒸汽、熱水或熱油）通過(guò)旋轉接頭進(jìn)出空心軸及槳葉內。

型號		GKJ-2	GKJ-3	GKJ-4	GKJ-5	GKJ-6	GKJ-7	GKJ-8	GKJ-9
D(mm)		230	300	400	500	600	700	800	900
C(mm)		220	240	300	360	440	520	600	680
W(mm)		470	581	745	920	1100	1280	1480	1650
L(mm)		3050	3970	4250	4780	4950	5800	6550	7300
L1(mm)		2250	2850	3050	3500	3500	4100	4810	5500
L2(mm)		1700	2500	2700	2900	3050	3550	4250	4800
H(mm)		550	850	1100	1300	1450	1650	1850	2150
傳熱面 積(m2)	槳葉	3.1	5.9	9.1	12.7	16.7	24.4	33.7	44.5
	夾套	2	2.6	3.6	4.9	6.1	8.3	11.6	14.8
有效容積m3		0.24	0.35	0.6	1.2	1.9	2.6	3.7	5
轉速(r/min)		27	27	27	27	20	15	12	10
電機功率(kW)		4-5.5	5.5-7.5	7.5-11	11-15	15-18.5	18.5-22	22-30	30-45
旋 轉 接 頭	蒸氣	1″×2	1″×2	1″×2	2½″×2	2½″×2	2½″×2	3″×2	3″×2
	液體	1½″×4	1½″×4	1½″×4	2½″×4	2½″×4	2½″×4	3″×4	3″×4
重量Kg		1150	1980	3520	5500	7870	10800	14000	16000

注：1. 對同一筒體直徑的規格其筒體長(cháng)度、總傳熱面積及裝機功率隨不同干燥物料的物性和脫水量不同而變動(dòng)，上表的相關(guān)數據僅供參考；2. 本系列干燥機設計壓力為0.4Mpa，設計溫度為150°C，也可根據用戶(hù)需要設計。

● 特點(diǎn)

1、結構緊湊、占地面積小。

2、單位體積傳熱面積大，熱效率高，可達80-90%。

3、適用范圍廣，不論有機物、無(wú)機物、熱敏性物料、濕含量高低、顆粒料或粘性料均可干燥。

4、攪拌軸及槳葉結構特殊，在傳熱表面有相互自清作用。

5、操作方式多，可間隙操作也可連續操作，可常壓操作也可真空操作，也可熱風(fēng)并用操作。

6、噪音低、無(wú)粉塵飛揚，后處理設備簡(jiǎn)單且投資省。

7、節能效果顯著(zhù)，能耗僅為耙式干燥機的3/5-4/5。在同一有效容積內，干燥時(shí)間僅為耙式干燥機的1/7-1/6左右。

8、加熱介質(zhì)可用蒸汽，亦可用熱水、熱油等液態(tài)熱載體。

● 安裝注意事項

1、進(jìn)汽管道必須安裝安全閥和壓力表，如果鍋爐蒸汽壓力大于干燥機額定壓力時(shí)，還應安裝減壓閥。

2、冷凝水排出管道上應安裝疏水器。

3、排氣口可接排風(fēng)機或只接排氣管，但排汽管需高出廠(chǎng)房數米。若廢氣影響環(huán)境需另行處理。

4、當物料含易燃易爆溶劑時(shí)，所有用于干燥或溶劑回收的工藝設備、管道、儀表、電氣和建筑物等均應符合相應的防爆規范；

5、連續操作時(shí)，設備安裝允許向出料口方向傾斜3-5°。

6、旋轉接頭的蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口應接軟管。

● 基本操作規程

1、設備安裝完畢應再檢查全機各部分是否按規范安裝完好，減速機是否加足潤滑油，設備盤(pán)動(dòng)有無(wú)碰擦、進(jìn)料口是否暢通、出料口是否關(guān)閉等。

2、啟動(dòng)電機空運轉，注意旋向應符合規定要求，無(wú)異常的振動(dòng)和噪音。

3、打開(kāi)冷凝水排放閥后緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥，并調整減壓閥、安全閥在規定壓力下操作，注意通入熱介質(zhì)到達額定操作溫度的時(shí)間不應小于30分鐘。

4、加料過(guò)程應防止帶入硬物，防止卡住或損壞攪拌軸而造成破壞性事故。

5、間隙操作時(shí)，加料量以物料淹沒(méi)槳葉為限，達到規定時(shí)間后開(kāi)啟放料閥放料。

6、連續操作投料后，待物料淹沒(méi)槳葉時(shí)即打開(kāi)出料閥。出料閥理論排量應大于等于進(jìn)料量。

7、調節進(jìn)料量，直到出口產(chǎn)品合格為止。

8、停車(chē)時(shí)，應將機內物料排盡并清理，再將冷凝水排盡，關(guān)閉所有閥門(mén)。

9、當設備用于真空干燥或溶劑回收時(shí)，應注意相關(guān)附屬設備的運行情況和溶劑回收情況。

● 潤滑

1、減速機、旋轉接頭按相應要求潤滑。

2、槳軸軸承用復合鈣基潤滑脂ZFG一1、ZFG－4潤滑。

● 訂貨須知

1、本設備材質(zhì)一般分不銹鋼和碳鋼兩種（夾套全為碳鋼），用戶(hù)訂貨時(shí)請說(shuō)明。

2、用戶(hù)訂貨時(shí)需選定加熱介質(zhì)和需要的加熱面積。

3、本機一般只提供主機，有關(guān)配套及特殊操作要求，可另行提供設計制造。

4、本說(shuō)明書(shū)內容若有變動(dòng)，恕不另行通知。